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混凝土隔墻板

工藝流程

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工藝流程

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灰渣輕質隔墻板

四川淼鑫原建材有限公司施工工藝 PROCESS

一般規定

(一)條板隔墻安裝前,應編制分項工程施工技術文件,包括下列內容:

1、條板隔墻排板圖(平面圖),排板圖中應標明條板種類、規格尺寸;門、窗洞口的位置、尺寸;

2、條板隔墻安裝構造圖及相關技術資料,應包括條板與條板間的連接構造,條板隔墻與梁板、頂板、地面、防潮墊層的連接做法,條板隔墻與主體墻、柱的連接做法,條板隔墻門、窗洞口處的構造做法,鋼板卡件;

3、條板隔墻具體施工方案,應包括施工安裝人員、機械機具的組織調配、條板產品的運輸儲存,輛助材料的制備;墻體的安裝工藝要求、安裝順序、工期進度要求、安裝質量、安全措施要求;墻體安裝各工序的檢查、驗收及整改措施;

4、施工單位應按設計技術文件、資料,編制條板隔墻分項工程施工技術文件。施工技術文件應由施工單位技術負責人批準,經監理單位審核后實施。

(二)條板隔墻安裝工程應在做地面找平層之前進行。大型條板隔墻工程施工前,宜先做樣板墻,并應經有關方確認后再進場施工。

(三)條板隔墻安裝前,應對墻板安裝人員進行培訓并進行技術交底,安裝人員應掌握施工圖及相關的技術文件。

(四)條板隔墻施工期間,應采取控制施工現場粉塵、廢棄物、噪聲等的措施,避免對周圍環境造成污染和危害。

(五)條板隔墻施工現場環境溫度不宜低于5℃;當需在低于5℃環境下施工時,應采取冬期施工措施。

(六)條板隔墻施工過程中應對各工序進行驗收并保存驗收記錄,并應按施工程序組織隱蔽工程的驗收、保存施工和驗收記錄。施工和驗收記錄應包括文字記錄、照片或影像資料。

(七)條板隔墻施工前,應制定安全施工技術措施,且施工中的勞動保護應符合國家現行有關標準的規定。搬運條板時,應采用側立的方式,重量較大的條板應使用輕型機具輔助施工安裝

施工準備

(一)條板隔墻施工作業前,施工現場雜物應清理干凈,場地應平整,并應具備安裝隔墻的施工作業條件。

(二)條板隔墻施工前的準備工作應符合下列規定;

1、條板和配套材料進場時,應進行驗收,并應提供產品合格證和有效檢驗報告;條板和配套材料的進場驗收記錄和檢驗報告應歸入工程檔案;不合格的條板和配套材料不得進入施工現場;

2、條板和配套材料應按不同種類、規格分別在相應的安裝區域堆放,條板下部應放置墊木并宜側立堆放,且堆放高度不宜超過兩層;

3、現場配制的嵌縫材料、粘結材料,以及開洞后填實補強的專用砂漿;粘結材料應按設計要求配置和使用;

4、鋼卡、鉚釘等安裝輔助材料進場時,應提供產品合格證,配套安裝工具、機具應能正常使用;安裝使用的材料、工具應分類管理,并應根據需要的數量備好。

(三)條板隔墻施工前,應先清理基層,然后按安裝排板圖放線,門窗洞口位置,放線應清晰,位置應準確,并應經檢查無誤后再進行下道工序施工。

(四)對于有防潮、防水要求的條板隔墻,應先做好細石混凝土墻墊。

(五)條板隔墻安裝前,宜對連接件的數量、位置、固定方法,以及雙層條板隔墻板間芯層材料的鋪裝進行核查,并應滿足條板隔墻分項工程設計技術文件的要求。

條板隔墻安裝

(一)條板隔墻安裝應符合下列規定:

1、應按排板圖在地面上放線,條板應從主體墻、柱的一端向另一端按順序安裝;當有門洞口時,宜從門洞口向兩側安裝;

2、應先安裝定位板;可在條板的企口處、板的頂面均勻滿刮粘結材料,上下對準定位線立板;條板下端距地面的預留安裝間隙宜保持在30mm-60mm,井可根據需要調整;

3、可在條板下部打人木楔,井應楔緊,且木楔的位置應選擇在條板的實心肋處;

4、應利用木楔調整位置,兩個木楔為一組,使條板就位,可將板垂直向上擠壓,頂緊梁、板底部,調整好板的垂直度后再固定;

5、應按順序安裝條板,將板榫槽對準榫頭拼接,條板與條板之間應緊密連接;應調整好垂直度和相鄰板面的平整度,并應待條板的垂直度、平整度檢驗合格后,再安裝下一塊條板;

6、應按排板圖在條板與頂板、結構梁,主體墻、柱的連接處設置定位鋼卡;

7、板與板之間的對接縫隙內應填滿、灌實粘結材料,板縫間隙應揉擠嚴密,被擠出的粘結材料應刮平勾實;

8、條板隔墻與樓地面空隙處,可用干硬性細石混凝土填實;

9、木楔可在立板養護3d后取出,并應填實楔孔。

(二)雙層條板隔墻的安裝可按本規程第三條的要求進行,并應先安裝好一側條板,確認墻體外表面平整、墻面板與板之間接縫處粘結處理完畢后,再按設計要求安裝另一側條板。雙層條板隔墻兩側條板的接縫錯開距離不應小于200mm。

 (三)當雙層條板隔墻設計為隔聲隔墻或保溫隔墻時,應在安裝好一側條板后,根據設計要求安裝固定好墻內管線、留出空氣層或鋪裝吸聲或保溫功能材料,驗收合格后再安裝另一側條板。

(四)為保證雙層條板隔墻的安全性能,兩板間應采取連接、加強固定措施;兩板間距小于5mm時,可采取膠粘劑點粘加固,板間空隙較大時可使用連接件或定位件連接。

(五)條板隔墻接板安裝工程應按相關要求進行加固,且卡件、連接件應定位準確、固定牢固。條板與條板對接部位應做好定位、加固、防裂處理。

(六)當合約定或設計要求對接板隔墻工程進行見證檢測時,應進行隔墻的抗沖擊性能檢測。

門、窗框板安裝

(一)門、窗框安裝時,應按排板圖標出的門窗洞口位置,先對門窗框板定位,再從門窗洞口向兩側安裝隔板,門、窗框板安裝應牢固,與條板或主體結構連接應采用專用粘結材料粘結,并應采取加網防裂措施,連接部位應密實,無裂縫。

(二)當預制門、窗框板中預埋有木磚或鋼連接件時,可與木制、鋼制或望料門、窗框連接固定:當門、窗框板在施工現場切割制作時,應使用金屬膨脹螺釘與門、窗框現場固定。

(三)  當門、窗框有特殊要求時,可采用鋼板加固等措施,并應與門、窗框板的預埋件連接牢固。

(四)安裝門頭橫板時,應在門角的接縫處采取加網防開裂措施。門窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實,并應采取加網補強等防裂措施。

(五)門窗框的安裝應在條板隔墻安裝完成7d后進行。

管、線安裝

(一)水電管線的安裝、敷設應與條板隔墻安裝配合進行,并應在條板隔墻安裝完成7d后進行。

(二)安裝水電管線時,應根據施工技術文件的相關要求,先在隔墻上彈墨線定位,再按彈出的定位墨線位置切割橫向、縱向線槽和開關盒洞口,并應使用專用切割工具按設計規定的尺寸單面開槽切割,不應在條板隔墻上任意開槽、開洞。開槽、開洞應符合相關規定。

(三)切割完線槽、開關盒洞口后,應按設計要求敷設管線、插座、開關盒,并應先做好定位,可用螺釘、卡件將管線、開關盒固定在條板的實心部位上。開關盒、插座四周應采用粘結材料填實,粘牢,并宜采用與條板相應的材料補強修復。開關盒、插座的表面應與隔墻面齊平??招臈l板隔墻縱向布線時,可沿條板的孔洞穿行。

(四)管線、開關盒敷設后,應及時回填、補強。水泥條板隔墻上開的槽孔宜采用聚合物水泥砂漿或專用填充材料填充密實;開槽的墻面可采用粘貼耐堿玻璃纖維網格布、無紡布或采取局部掛鋼絲網等補強、防裂措施??招臈l板隔墻可在局部堵塞橫槽下部孔洞后,再作補強、修復。石膏條板直采用同類材料補強。

(五)明裝水管的安裝應按工程設計要求進行。

(六)設備控制柜、配電箱的安裝應按工程設計要求進行。

接縫及墻面處理

(一)條板的接縫處理應在門窗框、管線安裝完畢7d后進行。接縫處理前,應檢查所有的板縫,清理接部位,補滿破損孔隙,清潔墻面。


(二)條板隔墻接縫處應采用粘結砂漿填實,表層應采用與隔墻條板相適應的材料抹面并刮平壓光,顏色應與板面相近。條板的企口接縫處應先用粘結材料打底,再用粘貼蓋縫材料。

(三)對于有防潮、防滲漏要求的條板隔墻,投入使用前應采用防水膠結料嵌縫,并應按設求進行墻面防水處理。

成品保護

(一)條板隔墻施工中各專業工種應配合,不得顛倒工序。交叉作業時,應做好工序交接,不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。

(二)條板隔墻安裝施工過程中及工程驗收前,應采取防護措施,不應受到施工機具碰撞安裝后的條板隔墻7d內不得承受側向作用力,施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在墻體上。

( 三 )當進行混凝土地面等施工時,應防止物料污染、損壞成品隔墻墻面。


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